隨著800V高壓快充車型的放量，充電樁需要從功率、散熱和安全三個維度進(jìn)行技術(shù)升級。其中，功率器件升級以及由此產(chǎn)生的散熱等安全問題，是保障安全使用的重中之重。
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此前，中汽協(xié)在消費者調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，“電池續(xù)航能力”依舊是用戶在“購買新能源車時最關(guān)心的問題”，關(guān)心續(xù)航的人數(shù)占比達(dá)到31.8%，里程焦慮依舊是推廣電動汽車最大的障礙之一。根據(jù)調(diào)查，消費者對新能源汽車的里程焦慮既包括續(xù)航焦慮，也包括補(bǔ)能焦慮。
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在市場環(huán)節(jié)，800V高壓充電正逐漸成為中高端車型標(biāo)配，為充電設(shè)施帶來升級替換空間；在政策環(huán)節(jié)，充電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不足，成為制約農(nóng)村地區(qū)新能源汽車消費潛力釋放的核心癥結(jié)。新能源汽車下鄉(xiāng)背景下，國家發(fā)改委會同國家能源局共同推進(jìn)農(nóng)村充電基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)加速，充電設(shè)施建設(shè)迎來發(fā)展新階段。
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在電子產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中，PCB板作為電子元件的載體，其材料類型與性能特點對電子設(shè)備的性能和可靠性具有重要影響.了解不同PCB板材料的特點，有助于您選擇合適的材料，提高電子設(shè)備的性能和可靠性。
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PCB板漏孔、漏槽問題的解決需要在設(shè)計、工藝和質(zhì)量控制等方面進(jìn)行綜合考慮，提高PCB板的性能和可靠性。
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樹脂塞孔和綠油塞孔是PCB制造過程中常見的兩種技術(shù)。它們在保護(hù)電路板和提高其可靠性方面發(fā)揮著重要的作用。
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在電路板制造過程中，孔偏是一種常見現(xiàn)象，可能導(dǎo)致連接不良或信號完整性受損。要解決孔偏問題，需要從多個方面入手，優(yōu)化設(shè)計、選擇高品質(zhì)設(shè)備、嚴(yán)格控制鉆孔工藝等。
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當(dāng)談?wù)撾娐钒逯圃爝^程中的鉆孔，你可能會發(fā)現(xiàn)各種不同的類型，在這些鉆孔類型中，盲孔、通孔、埋孔和疊層孔是常見的類型。
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在PCB電路板的生產(chǎn)過程中，焊接質(zhì)量是至關(guān)重要的一環(huán)。為了確保PCB焊接的可靠性和穩(wěn)定性，需要對焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，以確保PCB電路板的穩(wěn)定可靠。
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選擇合適的焊錫材料、清潔焊盤和助焊劑、預(yù)熱PCB線路板、優(yōu)化焊接參數(shù)、使用專業(yè)的焊接設(shè)備等方法可以有效解決PCB線路板焊盤不上錫的問題，提高焊接質(zhì)量。
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PCB電路板激光焊接技術(shù)在提高生產(chǎn)效率、提高焊接質(zhì)量和滿足嚴(yán)格工藝要求等方面具有顯著優(yōu)勢，但在實際應(yīng)用過程中，也面臨著一些難點和挑戰(zhàn)。
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隨著電子行業(yè)的飛速發(fā)展，手工PCB焊接已成為一項必不可少的技能。在實際操作中，掌握一些實用技巧與注意事項，有助于提高焊接質(zhì)量和成功率。
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